本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种塑料挤出机。
背景技术：
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
在使用者对塑料进行挤出成型时，需要用到塑料挤出机，然而传统的塑料挤出机挤出效果差，易在箱体内残留塑料附着物，易造成塑料原料的浪费，且残留的塑料附着物影响后序塑料的挤出工作，易造成塑料成型产品出现质量不合格现象，提高塑料成品的次品率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机，具备挤出效果好的优点，解决了传统塑料挤出机挤出效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机，包括箱体，所述箱体内腔顶部的右侧连通有加料斗，所述加料斗的顶部固定连接有固定架，所述箱体的底部固定连接有加热箱，所述加热箱内腔铺设有加热丝，所述箱体的内腔设置有挤料装置。
优选的，所述挤料装置包括液压伸缩杆、活塞、电机、主动螺旋辊、主动轮、皮带、从动轮、从动螺旋辊和螺纹套，所述固定架内腔顶部的中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有加料斗配合使用的活塞，所述加热箱右侧的顶部固定连接有横板，且横板顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动螺旋辊，所述主动螺旋辊的右侧套设有主动轮，所述主动轮的顶部通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔套设有从动螺旋辊，所述从动螺旋辊的右侧活动连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧与箱体内腔右侧的顶部嵌设。
优选的，所述电机的底部固定连接有减震垫，且减震垫的底部与横板的顶部固定连接。
优选的，所述主动螺旋辊和从动螺旋辊的外侧与箱体的内腔接近贴合。
优选的，所述活塞的直径和加料斗内壁的直径大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过液压伸缩杆、活塞、电机、主动螺旋辊、主动轮、皮带、从动轮、从动螺旋辊和螺纹套的配合，可对箱体内的塑料充分挤出其外侧，解决了传统塑料挤出机挤出效果差的问题，防止箱体内残留塑料附着物，提高塑料成品的成型质量。
2、本实用新型通过减震垫，可对电机进行有效减震，防止电机出现大幅度噪音和振动，通过主动螺旋辊和从动螺旋辊的外侧与箱体的内腔接近贴合，可对箱体内壁的塑料附着物进行充分挤出，通过活塞的直径和加料斗内壁的直径大小相同，防止塑料附着在加料斗内壁，便于塑料进入箱体内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体结构剖视图；
图3为本实用新型加热箱结构剖视图。
图中：1箱体、2加料斗、3固定架、4加热箱、5加热丝、6挤料装置、601液压伸缩杆、602活塞、603电机、604主动螺旋辊、605主动轮、606皮带、607从动轮、608从动螺旋辊、609螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种塑料挤出机，包括箱体1，箱体1内腔顶部的右侧连通有加料斗2，加料斗2的顶部固定连接有固定架3，箱体1的底部固定连接有加热箱4，加热箱4内腔铺设有加热丝5，箱体1的内腔设置有挤料装置6，挤料装置6包括液压伸缩杆601、活塞602、电机603、主动螺旋辊604、主动轮605、皮带606、从动轮607、从动螺旋辊608和螺纹套609，固定架3内腔顶部的中心处固定连接有液压伸缩杆601，液压伸缩杆601的底部固定连接有加料斗2配合使用的活塞602，活塞602的直径和加料斗2内壁的直径大小相同，通过活塞602的直径和加料斗2内壁的直径大小相同，防止塑料附着在加料斗2内壁，便于塑料进入箱体1内，加热箱4右侧的顶部固定连接有横板，且横板顶部的右侧固定连接有电机603，电机603的底部固定连接有减震垫，且减震垫的底部与横板的顶部固定连接，通过减震垫，可对电机603进行有效减震，防止电机603出现大幅度噪音和振动，电机603的输出轴固定连接有主动螺旋辊604，主动螺旋辊604和从动螺旋辊608的外侧与箱体1的内腔接近贴合，通过主动螺旋辊604和从动螺旋辊608的外侧与箱体1的内腔接近贴合，可对箱体1内壁的塑料附着物进行充分挤出，主动螺旋辊604的右侧套设有主动轮605，主动轮605的顶部通过皮带606传动连接有从动轮607，从动轮607的内腔套设有从动螺旋辊608，从动螺旋辊608的右侧活动连接有螺纹套609，螺纹套609的外侧与箱体1内腔右侧的顶部嵌设，通过液压伸缩杆601、活塞602、电机603、主动螺旋辊604、主动轮605、皮带606、从动轮607、从动螺旋辊608和螺纹套609的配合，可对箱体1内的塑料充分挤出其外侧，解决了传统塑料挤出机挤出效果差的问题，防止箱体1内残留塑料附着物，提高塑料成品的成型质量。
使用时，通过外设控制器和电源开启液压伸缩杆601、电机603和加热箱4，使用者将塑料从加料斗2注入，接着液压伸缩杆601带动活塞602对塑料进行向下压进箱体1内，加热箱4内的加热丝5对塑料进行加热融化，电机603分别带动主动螺旋辊604和主动轮605进行转动，通过皮带606的传动配合，使从动螺旋辊608在螺纹套609内活动，从而主动轮605分别带动从动轮607和从动螺旋辊608进行转动，从而主动螺旋辊604和从动螺旋辊608对箱体1内的塑料进行充分挤压至其外侧。
在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为液压伸缩杆、电机和加热箱等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，液压伸缩杆、电机和加热箱均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造均属于现有技术，在市场上就可购买，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该塑料挤出机，通过液压伸缩杆601、活塞602、电机603、主动螺旋辊604、主动轮605、皮带606、从动轮607、从动螺旋辊608和螺纹套609的配合，可对箱体1内的塑料充分挤出其外侧，解决了传统塑料挤出机挤出效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种塑料挤出机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的右侧连通有加料斗（2），所述加料斗（2）的顶部固定连接有固定架（3），所述箱体（1）的底部固定连接有加热箱（4），所述加热箱（4）内腔铺设有加热丝（5），所述箱体（1）的内腔设置有挤料装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于：所述挤料装置（6）包括液压伸缩杆（601）、活塞（602）、电机（603）、主动螺旋辊（604）、主动轮（605）、皮带（606）、从动轮（607）、从动螺旋辊（608）和螺纹套（609），所述固定架（3）内腔顶部的中心处固定连接有液压伸缩杆（601），所述液压伸缩杆（601）的底部固定连接有加料斗（2）配合使用的活塞（602），所述加热箱（4）右侧的顶部固定连接有横板，且横板顶部的右侧固定连接有电机（603），所述电机（603）的输出轴固定连接有主动螺旋辊（604），所述主动螺旋辊（604）的右侧套设有主动轮（605），所述主动轮（605）的顶部通过皮带（606）传动连接有从动轮（607），所述从动轮（607）的内腔套设有从动螺旋辊（608），所述从动螺旋辊（608）的右侧活动连接有螺纹套（609），所述螺纹套（609）的外侧与箱体（1）内腔右侧的顶部嵌设。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机，其特征在于：所述电机（603）的底部固定连接有减震垫，且减震垫的底部与横板的顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机，其特征在于：所述主动螺旋辊（604）和从动螺旋辊（608）的外侧与箱体（1）的内腔接近贴合。
5.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机，其特征在于：所述活塞（602）的直径和加料斗（2）内壁的直径大小相同。
技术总结
本实用新型公开了一种塑料挤出机，包括箱体，所述箱体内腔顶部的右侧连通有加料斗，所述加料斗的顶部固定连接有固定架，所述箱体的底部固定连接有加热箱，所述加热箱内腔铺设有加热丝，所述箱体的内腔设置有挤料装置，所述挤料装置包括液压伸缩杆、活塞、电机、主动螺旋辊、主动轮、皮带、从动轮、从动螺旋辊和螺纹套，所述固定架内腔顶部的中心处固定连接有液压伸缩杆。本实用新型通过液压伸缩杆、活塞、电机、主动螺旋辊、主动轮、皮带、从动轮、从动螺旋辊和螺纹套的配合，可对箱体内的塑料充分挤出其外侧，解决了传统塑料挤出机挤出效果差的问题，防止箱体内残留塑料附着物，提高塑料成品的成型质量。
技术研发人员：王宗甲
受保护的技术使用者：烟台东方普洛降解塑料有限公司
技术研发日：.04.18
技术公布日：.01.24
