本发明涉及散热器制造加工技术领域，具体为一种新型散热器制造加工的自动打磨装置。
背景技术：
散热器是热水或蒸汽采暖系统中的重要组成部件，热水在散热器内降温后向室内供热，达到采暖的目的，散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。
申请号为10681395.1的发明提出了一种散热器管柱打磨砂光机，具有砂光效果好、砂光效率高、自动化程度高、不存在安全隐患的有益效果，但是在使用时会产生很多废屑，而使用者对废屑进行收集时不够方便，影响了使用者的使用，故而提出了一种新型散热器制造加工的自动打磨装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型散热器制造加工的自动打磨装置，具备便于收集废屑等优点，解决了在使用时会产生很多废屑，而使用者对废屑进行收集时不够方便，影响了使用者使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于收集废屑的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型散热器制造加工的自动打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有位于支撑座外部的固定套，所述固定套的顶部固定安装有防护套，所述固定套的顶部固定安装有位于防护套内部的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有位于防护套右侧的安装台，所述固定套的顶部固定安装有穿过安装台的导轨，所述底座的顶部固定安装有位于固定套右侧的外壳，所述外壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有位于外壳左侧的主动轮，所述外壳的左侧活动安装有位于主动轮上方的从动轮，所述主动轮和从动轮通过砂带传动连接，所述外壳的左侧活动安装有位于主动轮和从动轮之间的导轮，所述外壳的内部活动安装有延伸至外壳正面的收集盒，所述底座的顶部固定安装有位于外壳右侧的风机，所述风机的进风口固定安装有延伸至收集盒上方的进气管，所述风机的出风口固定安装有穿过底座并延伸至支撑座内部的连接管，所述连接管的顶部固定安装有位于支撑座内部的固定管，所述固定管的右侧固定安装有出气管，所述底座的顶部固定安装有位于支撑座和外壳之间的底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的隔板，两个所述隔板之间活动安装有数量为三个的转轴，所述转轴的外部固定安装有清扫叶，三个所述转轴的背部均固定安装有位于隔板内部的滚轮，三个所述滚轮通过皮带传动连接，所述隔板的背部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与右侧所述滚轮固定连接。
优选的，所述第一液压缸的输出端固定安装有固定块，固定块的顶部开设有螺纹孔，固定套的内部螺纹连接有延伸至螺纹孔内部的固定螺钉。
优选的，所述安装台的底部开设有导槽，导槽与导轨相适配，导轨延伸至导槽的内部。
优选的，所述外壳的左侧开设有进料孔，收集盒的左侧开设有进料口，进料口与进料孔连通。
优选的，所述出气管的数量不少于五个，出气管通过固定管、连接管和风机与进气管连通，进气管的底部固定安装有过滤网。
优选的，所述支撑座的右侧开设有出气孔，出气孔的数量与出气管的数量相同，出气孔位于出气管的右侧。
优选的，所述外壳的左侧固定安装有防护板，防护板位于底板的顶部。
优选的，所述清扫叶的数量为十八个，十八个所述清扫叶以六个为一组均匀分布于三个所述转轴的外部。
优选的，所述滚轮的外部开设有凹槽，皮带靠近滚轮的一侧固定安装有凸块，凸块与凹槽相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型散热器制造加工的自动打磨装置，具备以下有益效果：
1、该新型散热器制造加工的自动打磨装置，通过启动风机可带动风机内部的空气流动，从而使得进气管处吸风，而连接管处吹风，从而使得气体通过进料孔进气，然后气体经过收集盒后进入进气管的内部，然后依次经过风机、连接管、固定管和出气管后通过出气孔喷出，即可使得打磨产生的废屑在气流的带动下进入收集盒的内部，并且通过出气孔吹气帮助废屑进入，从而便于使用者对废屑进行收集。
2、该新型散热器制造加工的自动打磨装置，通过启动第二电机带动右侧的滚轮逆时针转动，从而带动皮带逆时针转动，在凹槽和凸块的作用下，皮带逆时针转动可使得三个滚轮同步逆时针转动，从而带动转轴逆时针转动，最终即可带动清扫叶逆时针转动，逆时针转动会将底板顶部掉落的废屑扫进进料孔的内部，最终通过上述气流的带动进入收集盒的内部，使得对废屑的收集效果更好，底板的顶部不会出现淤积，从而更便于使用者使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型散热器制造加工的自动打磨装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型散热器制造加工的自动打磨装置a处结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种新型散热器制造加工的自动打磨装置隔板右视图。
图中：1底座、2支撑座、3第一液压缸、4固定套、5防护套、6第二液压缸、7安装台、8导轨、9外壳、10第一电机、11主动轮、12从动轮、13砂带、14导轮、15收集盒、16风机、17进气管、18连接管、19固定管、20出气管、21底板、22隔板、23转轴、24清扫叶、25滚轮、26皮带、27第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型散热器制造加工的自动打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑座2，支撑座2的内部固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的型号可为hsgl-01，第一液压缸3的输出端固定安装有位于支撑座2外部的固定套4，第一液压缸3的输出端固定安装有固定块，固定块的顶部开设有螺纹孔，固定套4的内部螺纹连接有延伸至螺纹孔内部的固定螺钉，固定套4的顶部固定安装有防护套5，固定套4的顶部固定安装有位于防护套5内部的第二液压缸6，第二液压缸6的型号可为hsgl-01，第二液压缸6的输出端固定安装有位于防护套5右侧的安装台7，安装台7为现有的安装台，采用现有的方式即可将被加工产品固定，固定套4的顶部固定安装有穿过安装台7的导轨8，安装台7的底部开设有导槽，导槽与导轨8相适配，导轨8延伸至导槽的内部，底座1的顶部固定安装有位于固定套4右侧的外壳9，外壳9的内部固定安装有第一电机10，第一电机10的型号可为acsm130，第一电机10的输出轴固定安装有位于外壳9左侧的主动轮11，外壳9的左侧活动安装有位于主动轮11上方的从动轮12，主动轮11和从动轮12通过砂带13传动连接，外壳9的左侧活动安装有位于主动轮11和从动轮12之间的导轮14，外壳9的内部活动安装有延伸至外壳9正面的收集盒15，外壳9的左侧开设有进料孔，收集盒15的左侧开设有进料口，进料口与进料孔连通，底座1的顶部固定安装有位于外壳9右侧的风机16，风机16的型号可为130flj5，风机16的进风口固定安装有延伸至收集盒15上方的进气管17，风机16的出风口固定安装有穿过底座1并延伸至支撑座2内部的连接管18，连接管18的顶部固定安装有位于支撑座2内部的固定管19，固定管19的右侧固定安装有出气管20，出气管20的数量不少于五个，出气管20通过固定管19、连接管18和风机16与进气管17连通，进气管17的底部固定安装有过滤网，支撑座2的右侧开设有出气孔，出气孔的数量与出气管20的数量相同，出气孔位于出气管20的右侧，底座1的顶部固定安装有位于支撑座2和外壳9之间的底板21，外壳9的左侧固定安装有防护板，防护板位于底板21的顶部，底板21的顶部固定安装有数量为两个的隔板22，两个隔板22之间活动安装有数量为三个的转轴23，转轴23的外部固定安装有清扫叶24，清扫叶24的数量为十八个，十八个清扫叶24以六个为一组均匀分布于三个转轴23的外部，三个转轴23的背部均固定安装有位于隔板22内部的滚轮25，三个滚轮25通过皮带26传动连接，滚轮25的外部开设有凹槽，皮带26靠近滚轮25的一侧固定安装有凸块，凸块与凹槽相适配，隔板22的背部固定安装有第二电机27，第二电机27的输出轴与右侧滚轮25固定连接，第二电机27的型号可为130byg350d，该新型散热器制造加工的自动打磨装置，通过启动风机16可带动风机16内部的空气流动，从而使得进气管17处吸风，而连接管18处吹风，从而使得气体通过进料孔进气，然后气体经过收集盒15后进入进气管17的内部，然后依次经过风机16、连接管18、固定管19和出气管20后通过出气孔喷出，即可使得打磨产生的废屑在气流的带动下进入收集盒15的内部，并且通过出气孔吹气帮助废屑进入，从而便于使用者对废屑进行收集，通过启动第二电机27带动右侧的滚轮25逆时针转动，从而带动皮带26逆时针转动，在凹槽和凸块的作用下，皮带26逆时针转动可使得三个滚轮25同步逆时针转动，从而带动转轴23逆时针转动，最终即可带动清扫叶24逆时针转动，24逆时针转动会将底板21顶部掉落的废屑扫进进料孔的内部，最终通过上述气流的带动进入收集盒15的内部，使得对废屑的收集效果更好，底板21的顶部不会出现淤积，从而更便于使用者使用。
综上所述，该新型散热器制造加工的自动打磨装置，通过启动风机16可带动风机16内部的空气流动，从而使得进气管17处吸风，而连接管18处吹风，从而使得气体通过进料孔进气，然后气体经过收集盒15后进入进气管17的内部，然后依次经过风机16、连接管18、固定管19和出气管20后通过出气孔喷出，即可使得打磨产生的废屑在气流的带动下进入收集盒15的内部，并且通过出气孔吹气帮助废屑进入，从而便于使用者对废屑进行收集，通过启动第二电机27带动右侧的滚轮25逆时针转动，从而带动皮带26逆时针转动，在凹槽和凸块的作用下，皮带26逆时针转动可使得三个滚轮25同步逆时针转动，从而带动转轴23逆时针转动，最终即可带动清扫叶24逆时针转动，24逆时针转动会将底板21顶部掉落的废屑扫进进料孔的内部，最终通过上述气流的带动进入收集盒15的内部，使得对废屑的收集效果更好，底板21的顶部不会出现淤积，从而更便于使用者使用，解决了在使用时会产生很多废屑，而使用者对废屑进行收集时不够方便，影响了使用者使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新型散热器制造加工的自动打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内部固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端固定安装有位于支撑座(2)外部的固定套(4)，所述固定套(4)的顶部固定安装有防护套(5)，所述固定套(4)的顶部固定安装有位于防护套(5)内部的第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的输出端固定安装有位于防护套(5)右侧的安装台(7)，所述固定套(4)的顶部固定安装有穿过安装台(7)的导轨(8)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于固定套(4)右侧的外壳(9)，所述外壳(9)的内部固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴固定安装有位于外壳(9)左侧的主动轮(11)，所述外壳(9)的左侧活动安装有位于主动轮(11)上方的从动轮(12)，所述主动轮(11)和从动轮(12)通过砂带(13)传动连接，所述外壳(9)的左侧活动安装有位于主动轮(11)和从动轮(12)之间的导轮(14)，所述外壳(9)的内部活动安装有延伸至外壳(9)正面的收集盒(15)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于外壳(9)右侧的风机(16)，所述风机(16)的进风口固定安装有延伸至收集盒(15)上方的进气管(17)，所述风机(16)的出风口固定安装有穿过底座(1)并延伸至支撑座(2)内部的连接管(18)，所述连接管(18)的顶部固定安装有位于支撑座(2)内部的固定管(19)，所述固定管(19)的右侧固定安装有出气管(20)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于支撑座(2)和外壳(9)之间的底板(21)，所述底板(21)的顶部固定安装有数量为两个的隔板(22)，两个所述隔板(22)之间活动安装有数量为三个的转轴(23)，所述转轴(23)的外部固定安装有清扫叶(24)，三个所述转轴(23)的背部均固定安装有位于隔板(22)内部的滚轮(25)，三个所述滚轮(25)通过皮带(26)传动连接，所述隔板(22)的背部固定安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴与右侧所述滚轮(25)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型散热器制造加工的自动打磨装置，其特征在于：所述第一液压缸(3)的输出端固定安装有固定块，固定块的顶部开设有螺纹孔，固定套(4)的内部螺纹连接有延伸至螺纹孔内部的固定螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种新型散热器制造加工的自动打磨装置，其特征在于：所述安装台(7)的底部开设有导槽，导槽与导轨(8)相适配，导轨(8)延伸至导槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种新型散热器制造加工的自动打磨装置，其特征在于：所述外壳(9)的左侧开设有进料孔，收集盒(15)的左侧开设有进料口，进料口与进料孔连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型散热器制造加工的自动打磨装置，其特征在于：所述出气管(20)的数量不少于五个，出气管(20)通过固定管(19)、连接管(18)和风机(16)与进气管(17)连通，进气管(17)的底部固定安装有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种新型散热器制造加工的自动打磨装置，其特征在于：所述支撑座(2)的右侧开设有出气孔，出气孔的数量与出气管(20)的数量相同，出气孔位于出气管(20)的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种新型散热器制造加工的自动打磨装置，其特征在于：所述外壳(9)的左侧固定安装有防护板，防护板位于底板(21)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种新型散热器制造加工的自动打磨装置，其特征在于：所述清扫叶(24)的数量为十八个，十八个所述清扫叶(24)以六个为一组均匀分布于三个所述转轴(23)的外部。
9.根据权利要求1所述的一种新型散热器制造加工的自动打磨装置，其特征在于：所述滚轮(25)的外部开设有凹槽，皮带(26)靠近滚轮(25)的一侧固定安装有凸块，凸块与凹槽相适配。
技术总结
本发明涉及散热器制造加工技术领域，且公开了一种新型散热器制造加工的自动打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有位于支撑座外部的固定套，所述固定套的顶部固定安装有防护套，所述固定套的顶部固定安装有位于防护套内部的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有位于防护套右侧的安装台，所述固定套的顶部固定安装有穿过安装台的导轨，所述底座的顶部固定安装有位于固定套右侧的外壳，所述外壳的内部固定安装有第一电机。该新型散热器制造加工的自动打磨装置，便于使用者对打磨产生的废屑进行收集，收集效果好。
技术研发人员：魏雪娥
受保护的技术使用者：西安熊福芳电子科技有限公司
技术研发日：.10.17
技术公布日：.02.28
